Qualitätssicherung
1, Vertragsprüfung: Bevor wir eine Bestellung annehmen, überprüfen und verifizieren wir die Anforderungen des Kunden, um sicherzustellen, dass wir in der Lage sind, die Anforderungen der Kunden zu erfüllen, einschließlich Spezifikation, Lieferung und anderer Anforderungen.
2, Vorbereitung, Überprüfung und Kontrolle der Herstellungsanweisung: WIR werden alle Anforderungen bewerten, nachdem wir die Konstruktionsdaten der Kunden und das zugehörige Dokument erhalten haben. Wandeln Sie dann das Konstruktionsdatum per CAM in ein Fertigungsdatum um. Alle Daten müssen von QA-Ingenieuren überprüft und genehmigt werden.
3, Eingangskontrolle IQC: Alle Materialien müssen überprüft und genehmigt werden, bevor sie ins Lager gehen. Wir legen strenge Überprüfungsverfahren und Arbeitsanweisungen fest, um den Eingang zu kontrollieren. Darüber hinaus verfügen wir über verschiedene präzise Inspektionsinstrumente und -geräte, um die Fähigkeit zu gewährleisten, richtig zu beurteilen, ob das überprüfte Material gut ist oder nicht.
4, Prozesskontrollen der Fertigung: Richtige Fertigungsanweisung, vollständige Geräteverwaltung und -wartung, strenge WIP-Inspektion und -Überwachung sowie Arbeitsanweisungen, all dies macht den gesamten Produktionsprozess vollständig kontrolliert. Verschiedene präzise Inspektionsgeräte, um sicherzustellen, dass sowohl die Halb- als auch die Endprodukte den Anforderungen der Kunden entsprechen.
5, Endkontrolle und Inspektion: Alle Produkte müssen den offenen und kurzen Test sowie die Sichtprüfung durchlaufen, nachdem sie die entsprechenden physischen Tests bestanden haben. Wir besitzen verschiedene fortschrittliche Testgeräte, darunter AOI-Tests, 3D-SPI-Tests, Röntgeninspektionen und In-Circuit-Tests für die fertige Leiterplattenbestückung.